常用洗矿设备分类洗矿机日常维护保养

 常用洗矿设备分类：
①筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。
②圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。
③槽形洗矿机。常用于难洗矿石，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂（如1%浓度的NaOH）等，可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。
④水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。

1. 洗矿机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。
2. 使用单位应按照现场具体情况，设计洗石机基础施工图，将洗石机稳固的安装在结实的混凝土基础上。
3. 安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。
4. 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。
5. 按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

洗矿机维护保养

1. 电机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。
2. 轴承温升不超过35℃。
3. 空运转时间2-4小时，试机后，检查各处连接有无松动，并调整之。
负荷运转试验: 1. 在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。
2. 机器运转应平稳，无不正常的振动。
3. 轴承温升不超过40℃。
4. 各密封处不得有粉尘进入。
5. 测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。

除了以上洗矿机维护保养外，注意一定加注润滑油。
1.加油起润滑作用,避免中间轴与滑动轴套的干磨,延长滑动轴套的寿命。
2.加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的微量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏。

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